聚合物膜可以制成致密的或多孔的、对称的或非对称的、平板的或中空纤维的。用于气体分离膜的制造方法主要有烧结法、拉伸法、熔融挤压法、水上展开法、包覆法、相转化法等。

    (1)烧结法

    即把大小一定的聚合物微细粉末置于模具中，在一定温度下挤压，使粒子的表面变软而相互黏结形成多孔体，最后进行机械加工即得到膜。

    烧结法通常用来制造多孔膜，膜孔径大于1mm。

    制膜过程中常掺进另一种不相熔的添加剂(如淀粉等)，待烧结完成后，再萃取出去。此法多用于制造聚乙烯和聚四氟乙烯等多孔膜。

    (2)拉伸法

    当用结晶聚合物制造微孔膜时，它可把部分结晶的聚合物膜，通过单向或双向延伸使其形成具有微细裂纹的多孔膜。孔径一般在0.02～O.05之间。

    拉伸法制造工艺首先用高速挤出聚合物，使聚合物在接近熔点下形成高取向结晶膜，冷却后短时间内(数秒)拉伸到300％，破坏结晶构造，得到宽为20～250nm细长裂纹。

    (3)熔融法

    该法主要用于制造均质膜。它是把聚合物加热到熔融态，挤压成平板膜或由喷丝头挤出，冷却后可得到均质无孔膜。该法纺丝效率很高，且工艺很成熟，已广泛采用，如近年来用三喷嘴纺丝头制备复合中空纤维膜获得很大进展，该技术可一次生产出具有外选择阻挡层的气体分离膜。这要比传统的相转化法在纤维的内表面或外表面上浸涂一层致密的皮层节省许多步骤。